锅炉焊接未焊透问题的的成因及对策
成因分析
产生未焊透缺陷的主要原因有以下几方面：①膜式水冷壁管在工地进行管子对接安装，，， ，，由于间隙窄，，， ，，障碍操作，，， ，，极容易产生未焊透。。。。。。。②组对间隙不一致，，， ，，在工地进行片与片组装时，，， ，，就要同时组对多个焊口，，， ，，然而使组对间隙相同非常困难。。。。。。。另外，，， ，，多个焊口不可能同时焊接，，， ，，当焊完一部分焊口，，， ，，其余尚未焊的焊口间隙就会缩小！！�。。。。�，， ，，甚至为零。。。。。。。这些焊口在施焊中很容易出现未焊透缺陷。。。。。。。③焊接时受两侧管的障碍以及强力组对出现错口造成未焊透等。。。。。。。
预防措施
防止产生未焊透的措施为：控制接头坡口尺寸，，， ，，如单面焊双面成形的接头，，， ，，其装配间隙应为焊条直径、钝边应为焊条直径的一半左右；；；；；；；要仔细清根；；；；；；；焊接时应选择合适的焊接速度和焊接电流；；；；；；；用短弧焊等。。。。。。。从最困难的部位起弧！！�。。。。�，， ，，在障碍最小的地方收弧封口，，， ，，以免焊接时影响操作和焊工视线，，， ，，降低焊接接头质量；；；；；；；避免焊接接头温度过低，，， ，，最好采用两人对焊的方式进行焊接；；；；；；；在有障碍的部位，，， ，，很难作到喷嘴、焊丝与焊件保持规定的夹角，，， ，，可根据实际情况进行调整，，， ，，待困难位置过后，，， ，，即恢复正常角度的焊接。。。。。。。
比如对于膜式水冷壁：①组对前应认真校验焊口平齐情况，，， ，，对于较轻微的变形可采用火焰矫正或机械方法矫形后再组对；；；；；；；变形太大的，，， ，，整体矫形困难大的可先将鳍片间的连结焊缝割开，，， ，，其割缝长度根据变形程度及应力大小而定，，， ，，一般不超过1500mm，，， ，，然后再单根管矫形。。。。。。。待整片水冷壁组焊完后，，， ，，再将割开的鳍片焊缝采用分段退焊法重新焊好。。。。。。。②严格控制多个焊口组对的最小间隙和最大间隙，，， ，，使其中最小组对间隙能满足焊接质量要求；；；；；；；最大组对间隙不超过5mm。。。。。。。施焊时，，， ，，采取先焊间隙较小的焊口，，， ，，后焊间隙大的焊口。。。。。。。这样既能避免产生未焊透，，， ，，还有助于减少焊接应力和变形，，， ，，同时可减少焊口浪费。。。。。。。③当焊至鳍片部位时，，， ，，因此处受管间距限制，，， ，，最好使用端部修磨较尖锐的钨极施焊，，， ，，增大焊枪可达性，，， ，，并且应适当降低焊速，，， ，，增加电弧在此处的停留时间，，， ，，待熔池尺寸与其它部位相等，，， ，，熔融金属成“渗人”状态时再前移。。。。。。。④对于每片最后焊的焊口间隙过小而不易保证焊接质量时，，， ，，可使用端部修磨较尖锐的钨极施焊，，， ，，以使电弧集中，，， ，，易于焊缝根部熔透。。。。。。。
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