锅炉烟气温度计算工业用气
烟气酸露点计算,,,,,,因为烟气酸露点受到诸多标准(燃烧温度,,,,,,燃料含硫量,,,,,,玻璃原料含硫量,,,,,,排烟的含灰量,,,,,,含水量以及过量空气系数等)的影响,,,,,,很难从理论上推导出精确的通用公式。。。。。。。。国内外各研究机构根据各自经验推导出了不同的公式。。。。。。。。主要有前苏联1973年《锅炉机组热力计标准方法》经验公式、穆勒曲线、Halstead曲线、A.G.Okkes公式、Haase&Borgmann估算公式及H.A.Bapahoba公式等。。。。。。。。
垃圾焚烧余热锅炉吨位和垃圾日处理之间的关系。。。。。。。。近日,,,,,,遇到客户询问日处理垃圾量与锅炉吨位的选择是怎么匹配的????????客户有一个750t/hx3的生活垃圾焚烧发电项目,,,,,,想知道需要多大吨位的余热锅炉。。。。。。。。之前,,,,,,我们介绍过余热锅炉的计算公式:Q*T进-T出*0.34/60*10^4~70*10^4。。。。。。。。但是这个公式需要知道烟气温度和烟气量,,,,,,而且计算出来比较复杂,,,,,,那么,,,,,,有没有专门计算垃圾焚烧余热锅炉吨位的公式呢????????

锅炉烟气温度计算工业用气
排烟热损失q2是因为锅炉排烟带走了一部分热量造成的热损失,,,,,,其大小与烟气量、排烟与基准温度、烟气中水蒸汽的显热有关。。。。。。。。我厂燃煤介于无烟煤和贫煤之间,,,,,,计算q2可采用如下简化公式:q2=(3.55py+0.44)(tpy-t0)/100
天然气成分绝大部分为烃,,,,,,燃气锅炉排烟中水蒸气的含量较高,,,,,,分析表明,,,,,,排烟中可利用的热能中,,,,,,水蒸气的汽化潜热所占的份额相当大。。。。。。。。每1m3天然气燃烧后可以制造1.55kg水蒸气,,,,,,具有可观的汽化潜热,,,,,,大约为3700kJ/Nm3,,,,,,占天然气的低位发热量的10%以上。。。。。。。。传统锅炉中,,,,,,排烟温度一般在160~250℃,,,,,,烟气中的水蒸气仍处于过热状态,,,,,,不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。。。。。。。。因此传统的天然气锅炉理论热效率一般只能达到95%左右,,,,,,利用冷凝式换热器只要把烟气温度降到烟气露点温度以下,,,,,,就可回收烟气中的显热和水蒸气的凝结潜热,,,,,,按低位发热量为基准计算,,,,,,天然气锅炉热效率可达到和超过109%。。。。。。。。
锅炉烟气温度计算工业用气,,,,,,余热锅炉额定蒸发量/吨位计算公式余热锅炉额定蒸发量,,,,,,也称之为锅炉吨位。。。。。。。。余热锅炉不同于我们常见的燃油燃气锅炉或生物质锅炉。。。。。。。。余热锅炉的用户一般只有进口和出口烟气温度、烟气量这些参数。。。。。。。。锅炉吨位的话一般有设计院或者余热锅炉厂家进行计算,,,,,,所以不是说余热锅炉想上几吨就上的了的。。。。。。。。需要根据用户提供的进口和出口烟气温度和烟气量才能计算出来的。。。。。。。。
竖式逆流换热装置烟风系统可以采用半开路系统,,,,,,竖式逆流换热装置制造的高温热风,,,,,,经过余热锅炉换热降温后的150℃左右的热烟气,,,,,,大部分进入烟风循环系统,,,,,,小部分直接通过烟囱排向大气,,,,,,对进入烟风循环系统的部分150℃左右的热烟气采用掺入冷空气的方式实现。。。。。。。。竖式逆流换热装置冷却空气入口温度需要综合考虑,,,,,,太高或者太低都不好。。。。。。。。经过对竖式逆流换热装置冷却过程的模拟仿真计算,,,,,,当竖式逆流换热装置冷却空气入口温度在90-100℃左右时,,,,,,冷却空气从热烧结矿中回收的热量最大。。。。。。。。
锅炉烟气温度计算工业用气,,,,,,按炉膛均匀温度900℃计算,,,,,,原锅炉有效容积仅为4.8m3,,,,,,即烟气停留时间不足3.4秒,,,,,,没有足够的燃烧时间及空间,,,,,,使燃煤中分离器不能分离的颗粒在通过炉膛时不能一次性燃烧完全,,,,,,造成飞灰含碳量较高,,,,,,锅炉热效率下降,,,,,,锅炉运行经济性较差。。。。。。。。







